現(xiàn)實(shí)加工中，進(jìn)礱谷機(jī)的稻谷不全為粒度完全整齊、純度又高的稻谷，而是由大部分粒度完整的稻谷、一部分經(jīng)谷糙分離設(shè)備分離出來(lái)的回礱谷組成，湖北大米批發(fā)商介紹回礱谷中有完整稻谷、半脫殼稻谷、整糙、碎糙米以及少部分未能分離出來(lái)的稻殼。

大米加工設(shè)備以這樣的混合體進(jìn)入到礱谷機(jī)中進(jìn)行礱谷，經(jīng)礱谷機(jī)同樣輥間壓力礱谷后，將直接導(dǎo)致以下結(jié)果：正常稻谷部分脫殼了；半脫殼稻谷基本全部脫殼了，其中一部分成碎糙米；整糙米經(jīng)一定壓力搓撕后，一部分變成碎糙米；而原來(lái)碎糙米就更碎了。

這樣再進(jìn)入后道谷糙分離工藝進(jìn)行分離，勢(shì)必造成惡性循環(huán)。如果設(shè)立一個(gè)礱谷旁路，單獨(dú)用一臺(tái)礱谷機(jī)專門(mén)處理“純稻谷”，而用另一臺(tái)專門(mén)處理“回礱谷”，這樣用兩種壓力等級(jí)來(lái)分別處理以上“純稻谷”和“回礱谷”。

(1)稻谷礱谷工序的質(zhì)量與成品的質(zhì)量、產(chǎn)量和產(chǎn)量密切相關(guān)。因此，在需要稻谷脫殼時(shí)，應(yīng)盡量保持稻谷完整，減少稻谷爆裂，以提高水稻產(chǎn)量。糙米表面應(yīng)盡量避免光滑，以提高糧粗分離效果。還要注意保持較高且穩(wěn)定的脫殼率，有利于提高每小時(shí)產(chǎn)量，同時(shí)要節(jié)電，減少材料消耗，加工成本減少。應(yīng)根據(jù)大米的工藝特點(diǎn)，因地制宜，合理選擇和使用稻谷脫殼設(shè)備，以保證良好的工藝效果。

(2)糧食礱谷機(jī)及其結(jié)構(gòu)一般由進(jìn)料機(jī)構(gòu)、膠輥、軋距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和吸料分離裝置組成。運(yùn)行時(shí)，大米通過(guò)給料機(jī)構(gòu)的傳導(dǎo)在兩個(gè)交錯(cuò)輥筒的工作區(qū)內(nèi)脫殼，混合物流經(jīng)大糠分離裝置，大糠先分離后排出機(jī)器。兩個(gè)膠輥之間的工作距離稱為滾動(dòng)距離。軋距大時(shí)，軋輥間壓力小；否則壓力很大。在正常工作條件下，輥間所需壓力一般為5公斤/厘米左右。如果需要必要的壓力，則必須設(shè)置軋距或輥間壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，以便隨時(shí)選擇合理的軋距，并保持膠輥對(duì)顆粒的一定壓力，所以以達(dá)到一定的脫殼效果。因此，膠殼的剝離率高。但隨之而來(lái)的是碎米率和耗電量的增加，當(dāng)滾動(dòng)距離太小或輥?zhàn)又g的壓力太大時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)黑米粒，這是由于膠輥的大量磨損造成的。通常滾動(dòng)距離一般在0.7毫米左右。在生產(chǎn)中，常根據(jù)合適的脫粒率來(lái)判斷。脫粒率的大小一般在75%-85%左右。

(3)啟動(dòng)機(jī)器前，熟悉原糧情況，檢查凈糧純度確定操作方法，檢查新型實(shí)用膠輥的平衡，檢查各部位是否正常，零件是否松動(dòng)，皮帶是否松緊，并測(cè)量速度。如果有直徑，快輥的直徑可以略大于慢輥，但較大不超過(guò)4毫米。